На Казанском молочном комбинате проведена масштабная реконструкция стоимостью 1,6 млрд рублей
Официальный пуск производства на Казанском молочном комбинате можно смело именовать основным событием лета в промышленности. Купив предприятие в неудовлетворительном состоянии, инвестор «КОМОС Групп» за два года модернизировал площади и мощности по эталонам мирового уровня. В итоге реконструкции комбинат оборудован линиями с полной автоматизацией процессов, а санитарно-гигиенические условия отвечают всем требованиям к неопасному и качественному производству продуктов из молока. Поставщиками решений и технологий для Казанского молочного комбината стали такие мировые фавориты, как Tetra Pak, GEA и подразделение строительной химии Master Builders Solutions концерна BASF.
За два года реконструкции инвестор вложил в предприятие 1,6 миллиардов рублей, модернизировав отделение приемки молока и аппаратное отделение (каждое мощностью 1 тыс. тонн в день), участок по производству ультрапастеризованной продукции мощностью до 250 тонн в день. Реновация также проведена в цехах ферментации и розлива в ПЭТ-бутылку, заквасочном отделении, на складах.
Принимать сырье без рисков
Один из ответственных участков, к которому предъявляются особо жёсткие требования, – отделение приемки сырья. Понятно, что открытые системы молокоперерабатывающего производства – это всегда риск вторичного обсеменения. Как следствие, несоответствие свойства продукции нормам безопасности. Потому производители должны стремиться к безупречным санитарным условиям.
Облагораживание 486 квадратных метров полов в зоне приемки сырья Казанского молочного комбината провели при помощи системы полиуретан-цементных покрытий Ucrete UD 200 для пищевых, хим и лекарственных компаний.
«Подбиралось решение, которое обеспечит высочайший уровень гигиеничности и сразу будет выдерживать температуры от –40 до +80 С°, нагрузки от проезда двадцатитонных молоковозов, – ведает Николай Инжеватов, управляющий отдела «Промышленные полы» подразделения строительной химии Master Builders Solutions концерна BASF. – Бесшовный материал наносили шириной 9 мм на поверхность с уклонами до 5 %, через день ввели в эксплуатацию».
На биологическом уровне и химически стойкое инертное покрытие в зоне приемки молока Казанского комбината позволяет соблюдать гигиенические требования на самом высочайшем уровне – контроль и отправка сырья в цеха проводятся без рисков вторичного обсеменения микрофлорой.
Ввести бесконтактное создание
Достигнуть производства 100-процентного бесконтактного молока и минимизировать ручной труд призваны производственные полосы, установленные в рамках реконструкции на Казанском комбинате.
«Здесь уставлено более 2-ух тыщ клапанов, которые переключают маршруты движения сырья и готовой продукции. Система работает при помощи программного обеспечения интернациональной компании ProLeiT и может сразу делать некоторое количество видов работ», – отмечает Андрей Шутов, управляющий акционер ООО «КОМОС Групп».
В цехах комбината работает оборудование ведущих производителей, таких как компании GEA, «Альфа Л Сервис», INDEX-6, «ПЭТ-Технолоджи», «Протемол», «СоюзХимМаш», Tetra Pak. В его пусконаладке были задействованы более 80 профессионалов из Болгарии, Испании, Италии и с Украины.
Процесс монтажа оборудования длился не один месяц. Последнее устанавливалось весной текущего года – тогда были завершены работы по запуску аппаратного участка, полосы по производству стерильной продукции, пешеходной галереи меж корпусами. Для реконструкции использовали систему MasterTop 1324 и декорирование цветными флоками. Полимерное покрытие было выбрано как превентивная мера на случай образования микротрещин в основании.
Хранить по всем правилам
В 2017 году на Казанском молочном комбинате была проведена реновация склада готовой продукции, весной 2019-го – помещений для хранения, гофротары и упаковки.
Все склады нуждались в всеохватывающей модернизации, но в особенности трудно было подобрать материал для пола зоны готовой продукции. Кроме соответствия требованиям к гигиене согласно системе сертификации HACCP, покрытие должно быть стойким к молочной кислоте, сыворотке, высочайшим механическим нагрузкам, ударным воздействиям погрузчиков и эксплуатироваться при температуре +2…+4 С°. Не считая того, стояла задачка очень резвого ввода в эксплуатацию.
«Традиционные полы в этом случае не могли обеспечить весь комплекс требований. Потому технический директор “КОМОС Групп” тормознул на полиуретан-цементной системе Ucrete MF. Это покрытие обладает высочайшей хим и механической стойкостью, его можно использовать через 24 часа после укладки при температуре 10 °С. Такие полы смонтированы еще на одном объекте агрохолдинга – производственной площадке “Глазов-молоко”, – ведает Николай Инжеватов, Master Builders Solutions. – На Казанском комбинате Ucrete MF уложили и на складе готовой продукции, и в сухих складах – всего 2253 квадратных метра».
После первого шага реконструкции объемы переработки на Казанском молочном комбинате достигнули 500 тонн в день. К 2021 году стоит задачка нарастить их до 1000 тонн. Для этого нужно провести модернизацию вспомогательных производств, обеспечив их сверхтехнологичным оборудованием. В данном случае комбинат войдет в число больших производителей молока и молочной продукции в Рф.
Кондиционер OASIS VN-48M напольно-потолочного типа
Напольно-потолочный тип систем кондиционирования – это не плохая кандидатура большинству других вариантов, в особенности если нет способности установить обыденную сплит-систему. При таковой системе особый внутренний блок крепится на потолке либо полу. Более нередко их употребляют в магазинах, павильонах, кафе.
Воздушные потоки в таковой системе распределяются особыми жалюзи, расположенными на блоке кондюка. Поворот жалюзи можно регулировать и вручную. Таким макаром распределить охлаждённый либо подогретый воздух по всему помещению становится намного проще.