Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Особенности MIG-MAG аппаратов

Сущность работы автоматического сварочного аппарата заключается в механизированной подаче присадочной проволоки, находящейся под потенциалом неизменного пульсирующего тока. Для ионизации и поддержания дуги в зону сварки нагнетается защитный газ, в качестве которого обычно употребляется углекислота либо смесь СО2 с аргоном. Основным преимуществом MIG-MAG служит абсолютная свобода сварки в всех пространственных положениях шва без конфигурации опций и использования особых приёмов работы.

Конструктивно сварочный аппарат включает инверторный преобразователь, устроенный по тому же принципу, что и в силовых блоках для сварки покрытыми электродами. Но есть два специфичных узла: газовый клапан и устройство автоматической подачи проволоки. Оба они приводятся в действие сразу с подачей напряжения на проволоку, но быстродействие и порядок включения могут быть настроены персонально.

Протяжка проволоки может осуществляться 2-мя либо 4-мя роликами, из которых только половина служит приводными, оставшиеся — прижимающими. Высококачественный аппарат имеет переключатель скорости подачи, а более совершенные — отдельный верньер для её регулировки. При всем этом скорость подачи проволоки дополнительно корректируется блоком управления зависимо от величины сварочного тока.

Газовый клапан предназначен для подачи защитного газа в зону сварки перед подачей напряжения. В отличие от более продвинутого оборудования для сварки неплавящимся электродом, автоматические сварочные аппараты не предугадывают способности регулировки режимов подачи газа. Потому принципиально, чтоб самим блоком управления было предвидено маленькое опережение включения клапана при нажатии на пусковую кнопку, чтоб изгнать воздух из горелки и рукава. Продувка при окончании сварки полуавтоматом не требуется. Для регулировки скорости прокачки газа употребляют особые баллонные редукторы с расходомером.

Раздельно необходимо коснуться вопроса выбора мощности. В любительском секторе наибольший рабочий ток аппарата ограничен 160–180 А, чего полностью довольно для обучения и работы с проволокой до 0,8 мм. Предельный ток в таком случае составляет 120–130 А, но при определённой сноровке проволокой 0,8 мм можно варить и на токах до 160 А, добиваясь глубины провара 4,5–5 мм. При следующем увеличении силы тока глубина провара не возрастает, для этого требуется использовать больший поперечник присадочного материала. Соответственно предельный ток аппарата должен составлять более 180–200 А для проволоки в 1 мм, от 240 мм для проволоки 1,2 мм и т.д. с градацией в 30–40 А.

Видео по теме:

Выбор горелки и рукава

Обилие MIG-MAG горелок еще выше, ежели сварочных аппаратов, что разъясняется как персональными потребностями к эргономичности, так и различными технологическими особенностями конструкции, за счёт которых решается ряд специфичных задач по сварке металлов. И все таки избрать подходящую горелку для начинающего юзера довольно легко, принципиально только учесть несколько событий.

Для начала следует отсеять все варианты, не имеющие унифицированного евроразъёма: горелки конкретно этого типа всераспространены еще больше, а поэтому взаимозаменяемы как в сборе, так и по части расходных частей. К примеру, поперечник и шаг резьбы токосъёмных наконечников в их фактически схожи, то же касается и наконечника сопла с его системой фиксации.

Длина рукава обычно составляет 3 метра, пореже попадаются 4-метровые модификации. Брать горелку с рукавом 5 метров не имеет смысла: для протяжки проволоки таковой длины требуется улучшенный механизм подачи с 2-мя приводными роликами, ну и он совладевает не всегда. Вобщем, современная инверторная техника обладает малым весом, а поэтому вероятный недочет длины рукава просто компенсируется более длинноватыми газовым шлангом и шнуром питания.

Разъем «евро» для полуавтомата Mig Mag

Отдельное внимание необходимо уделить типу канала для проволоки. Для железных присадок снутри рукава устанавливают железный канал спирально-навивного типа, в случае же использования дюралевой проволоки требуется установка тефлонового канала для исключения усиленного трения мягенького металла о стены. Внутренний поперечник канала должен выбираться в согласовании с шириной применяемой проволоки, обычно, есть три градации этого параметра, маркируемые цветом внешней оболочки.

Для способности сварки на оборотной полярности, когда поток электронов ориентирован от детали к соплу и очень разогревает его, рекомендуется избрать горелку с увеличенной длиной гусака для понижения степени нагрева и дополнительным радиаторным оребрением шеи. Вопрос перегрева отлично решен в горелках с водяным остыванием, но это не наилучший выбор для начинающего сварщика, ведь кроме насосной станции также требуется внедрение сварочного аппарата с увеличенной длительностью включения прямо до 100%.

Допустимый рабочий ток горелки должен быть выше способностей аппарата на 20–25%. Из дополнительных нужных опций можно отметить наличие в ручке клапана, наличие которого устраняет необходимости всякий раз продувать рукав после долгого перерыва в работе. Также очень отлично себя советуют горелки с шарнирно-поворотным вводом рукава, они более долговечны.

Настройка и обслуживание сопла и горелки

Обязанность каждого сварщика — смотреть за состоянием сопла и впору его обслуживать. В главном это касается наконечника, через который осуществляется передача сварочного тока на проволоку. Его поперечник выбирается в согласовании с шириной присадочного материала, при всем этом допуск по зазору в отверстии строго регламентирован.

С течением времени из-за трения отверстие в наконечнике возрастает, что приводит к ухудшению токосъёма. Это выражается в ухудшении стабильности горения дуги и возникновении соответствующего треска при сварке. В среднем подмена сопла требуется часто по мере расходования проволоки, этот элемент необходимо поменять после отработки 2–2,5 кг присадочного материала. В процессе подмены употребляется особый ключ из комплекта поставки, которым старенькый наконечник отвинчивается, а новый вкручивается на место, при всем этом усилие затяжки не должно быть лишним, чтоб не выкрутить газовый распылитель, имеющий левую резьбу.

Раздельно необходимо смотреть за состоянием протяжного канала. Медное покрытие по мере прохождения через протяжной механизм и канал равномерно осыпается, из-за чего может быть заклинивание проволоки в канале. Чтоб этого не случилось, после отработки каждых 5 кг проволоки рукав нужно продувать сжатым воздухом.

Кроме стандартной омедненной проволоки поперечником от 0,8 мм до 1,6 мм (с шагом 0,2 мм) существует также особая порошковая. При ее использовании наличие защитного газа в зоне сварки не требуется, но, это более дорогой тип присадки. Обычно, сварщики держат в припасе маленькое количество таковой проволоки на случай неожиданного окончания углекислоты либо для выездных работ. Порошковая проволока более дорогостоящая, она не создана для неизменного использования из-за более насыщенного образования искр при сварке, что не добавляет долговечности соплу и наконечнику. В целом, чтоб избежать налипания брызг металла на внутренней поверхности сопла, можно советовать внедрение антипригарного спрея.

Первый пуск и обслуживание

До того как дать первую искру новым аппаратом, нужно произвести его первичное сервис. Для начала следует удалить остатки консервационной смазки с роликов прижимающего механизма, зачем отлично подходят очистители дисков тормозов в формате аэрозоля. Потом ролики необходимо поддерживать незапятнанными и сухими, проводя их повторяющуюся чистку при каждой подмене токосъемного наконечника. При очередной продувке рукава не будет излишним очистить канал приводного валика: нажав кнопку принудительной подачи проволоки, удалить шилом из паза медную пыль, а потом малость отшлифовать поверхность шкуркой-нулёвкой.

Перед первым запуском нужно настроить усилие тормозного механизма методом вращения осевого винта. Ступица должна относительно просто поворачиваться рукою при полном отсутствии инерционного выбега. Другими словами, при резком повороте катушки с проволокой, она должна останавливаться ровно в том положении, при котором было прекращено поворотное усилие. Механизм торможения не следует смазывать, довольно только 1–2 раза в год внести в область прижимающего винта небогатое количество антипригарного спрея.

После установки кассеты с присадкой и её фиксации гайкой-барашком, край проволоки аккуратненько извлекается из стопорного отверстия в стене катушки и укладывается в паз приводного ролика, а потом заводится в отверстие коннектора. При всем этом проволоку нельзя выпускать из рук, по другому она одномоментно размотается. Когда конец проволоки выступит из разъёма на 20–30 мм, опускается прижимающей ролик. Обычно его пичкают регулируемым прижимающим устройством, маховик которого в обычном режиме эксплуатации должен находиться на отметке меж 2 и 3.

Когда механизм прижима настроен, выступающий край проволоки аккуратненько заводят в канал рукава и устанавливают на место разъём. Обращаем внимание, что при подмене проволоки до полного расходования катушки её обычно подрезают кусачками, из-за чего появляется приплюснутый край. Чтоб проволока не застряла при очередной протяжке, заусенцы необходимо кропотливо удалить надфилем.

После подготовки сварочного аппарата нужно подключить к нему газобалонное оборудование. Для этих целей нормально подойдет армированный шланг, который одним концом надевается на штуцер редуктора, а другим крепится к штатному подводу аппарата, где обжимается винтообразным хомутом. Когда газ подключен, нужно открутить вентиль на баллоне, установить выходное давление согласно паспорта сварочного оборудования и настроить расход. Сейчас можно производить первую пробу полуавтомата.

Режимы сварки

Обычно, сварочные аппараты MIG-MAG имеют два верньера для регулировки напряжения и силы сварочного тока. Также может быть наличие регулятора индуктивности, позволяющего достигнуть более четкой опции режимов сварки. Необходимо отметить, что отсутствие такового регулятора не свидетельствует о несовершенстве аппарата: полностью может быть, что подстройка индуктивности сварочного тока осуществляется контроллером автоматом.

Устанавливать действующее значение силы сварочного тока следует в четком согласовании с параметрами, обозначенными на упаковке проволоки. Регуляторам напряжения и индуктивности нужно вначале придать среднее положение и опробовать автомат в работе. Если при сварке слышен треск, дуга пылает неустойчиво либо наблюдается испарение металла, это устраняется регулировкой приложенного напряжения, которое в целом определяет температуру плавления. Зависимо от толщины и типа свариваемых металлов, может требоваться различное приложенное напряжение, потому перед свариванием очередной конструкции полуавтоматом обычно делают несколько пробных швов.

Настройка индуктивности помогает регулировать глубину провара и ширину сварочной ванны. На малых значениях будет создаваться узенький шов с высочайшим остроконечным валиком. Если же придать наибольшее значение, валик будет более пологим, а глубина провара приблизится к наибольшему значению для данного типа проволоки.

Бокорезы диагональные силовые KNIPEX 7401250 250 мм


Кусачки боковые особенной мощности. Для самых больших длительных нагрузок. Прецизионные лезвия (твердость режущей кромки ок. 64 HRC) для всех видов проволоки, включая рояльную струну. Кусачки боковые длиной 250 мм созданы для медного провода сечением до 16 мм? и дюралевого провода сечением до 35 мм?. С этими кусачками будет нужно прилагать на 20% меньше усилия, чем при использовании других боковых кусачек аналогичной длины. Ось шарнира наварена.

Copyright © 2020 - 2024